按照碳含量分類，高碳鋼指碳含量在0.6%以上的鋼材，高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化后，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，而冷塑性和韌性相對較低。

       由于高碳鋼的材料特性，其酸洗磷化工藝和常規中低碳鋼有所差異。我司的YX-699#皮膜劑系列產品專門針對高碳鋼，產品投入市場以來，客戶使用穩定，反饋良好，幫助客戶實現了產品質量和生產效率的提升，得到了市場的一致認可 。

       客戶A為常規浸泡式酸洗磷化工藝，主要材料是高碳鋼60#以上，線徑以6.5mm—12.5mm為主，通過水箱拉拔由6.5mm連續拉拔到0.8mm~3.0mm等多種規格。使用我們的產品，主要為了解決三個方面的問題：

1、線材拉拔完后表面發亮、無膜，拉拔過程中容易出現響膜、刮傷等現象，而且模具容易壞，模具損耗成本高，也大大影響了拉拔的效率。

2、藥劑耗量大，平均洗一噸線材消耗磷化液約5.8kg，使用成本高。

3、沉渣非常多，促進劑耗量大，按照每天洗線量200噸，一周要清渣一次，沉渣量約3.0噸。

       我們對客戶情況進行了分析：線材表面發亮無膜主要原因是磷化膜層結合性差，拉拔過程中磷化膜層容易脫落，導致耗模，甚至損壞模具。

       為改善客戶目前的情況，我司根據客戶現場條件量身定制了有針對性的工藝流程，配合使用我們的產品，在管理上量化每個槽液的標準，用數據化進行監控。

       最后得到的產品磷化膜層結合性強，致密性好，拉拔后線材表面仍有均勻磷化膜層，能滿足穩定的全速連續多模拉拔。同時，促進劑耗量減少，濃度由原來的2.5pt~3.0pt調整到1.0~2.0pt，磷化沉渣減少50%以上，現在每兩周清渣一次，沉渣的量只有約2.0噸。

       通過一個月的穩定生產，統計出客戶使用耗量為每洗一噸線材消耗3.9kg磷化液，完全符合客戶的預期，客戶對產品質量和生產效率的共同提升非常滿意，也對我們高效、節能的環保產品十分認可。