磷化工藝是個有多道工序的過程，影響磷化品質的因素有很多，一些不合理的工藝、不規范的操作都會影響磷化的品質，在磷化液的使用過程中，普遍存在一些誤區。下面就來介紹一下磷化液在使用中的誤區
 
【誤區一、磷化膜層越厚越好？】
磷化膜層的主要作用是在拉拔和冷鐓過程中保護材料，保護的效果不僅取決于膜層的厚度，更取決于膜層與基材的結合力。
膜層結合力不足時，盡管形成的磷化膜很厚，表面看起來很黑，但在拉拔和冷鐓過程中也很容易脫落，從而導致響模、發白、刮傷等現象，達不到保護材料的效果。另外，膜層的厚度也是根據后續拉拔和冷鐓的需求而定的，過厚的膜層會影響一些小線徑產品的冷鐓效果。
因此，通過把總酸度做得過高或延遲磷化時間來追求膜厚，并不一定能達到理想的效果。更好的是把總酸度和磷化時間控制在標準的范圍內，在膜層厚度足夠的同時，保證膜層的結合力。
 
【誤區二、長時間不加藥劑，一次性大量補充】
長時間不加藥劑進行磷化作業，容易造成槽液的總酸過低、酸比變大，形成的磷化膜層過?。ㄉ踔翢o法成膜），造成磷化品質不穩定。一次性補充大量藥劑，造成槽液數據波動過大，可能難以恢復到最佳的槽液性能。
正確的做法應該是定時檢測磷化藥劑的數據（總酸、游離酸、促進劑、溫度），按照耗量及時補充添加，保持槽液的數據始終在藥劑的標準范圍內，從而保證品質的穩定。
 
【誤區三、使用地下水、河水、回收水等開槽或補充槽液水分】
地下水、河水一般含有大量的鈣離子、鎂離子等金屬離子，而回收水一般含有較高的氯離子，這些成分進入磷化槽液，會使得槽液沉渣大量增加，磷化品質下降，容易生銹發黃。嚴重的會使整個槽液數據失衡報廢，造成很大的浪費。
正確的做法是使用自來水進行磷化的開槽和水分補充。
 
【誤區四、磷化膜的品質只和磷化槽液有關】
酸洗磷化工藝有多道的工序，磷化膜的品質受材料性能、材料退火的表面狀況、材料酸洗后的表面狀況、水洗的水質等因素的影響。
例如，如果材料本身有缺陷（如組織不良、非金屬夾雜物多），會使材料在拉拔或冷鐓過程中容易發生表面開裂，這是通過磷化無法解決的。再例如材料酸洗過度，會使材料表面發白，缺乏反應活性點，磷化時難以上膜，造成膜層過薄，且結合力不足，后續拉拔和冷鐓時膜層容易脫落。從多個方面去分析不同的因素，有助于更有效率地解決問題。
 
【誤區五、水洗使用地下水、河水、回收水進行水洗，且不注意更換】
有些企業會使用地下水、河水、回收水來水洗。這些水質一般含有較多的雜質離子（如鈣離子、鎂離子、氯離子等）。使用這些水時需要保證其pH值和TDS值（溶解性固體物質）都在標準范圍內，保持充分的溢流，當水的數據超出標準時，需要及時更換。雜質離子帶入磷化槽會使得磷化沉渣大量增多，酸比不穩定，大大影響磷化的品質。
目前使用回收水的企業越來越多，一般回收水含有較高的氯離子濃度。氯離子帶入磷化槽，會影響槽液的穩定性，材料容易發黃生銹，因此更要注意定時檢測水的pH值和TDS值，保證水質。
 
【誤區六、不檢測槽液數據，憑感覺添加藥劑】
磷化液的使用都有一個標準的數據范圍，這是由磷化液的成分配比決定的，在標準數據范圍內生產，才能保證磷化膜的品質。
不同線徑，不同材質，不同磷化時間都會對藥劑的消耗有所不同，因此憑感覺去添加藥劑很容易造成數據過高或過低，這都會大大影響磷化品質的穩定性，所以槽液的數據應該定時檢測記錄，按實際消耗量進行補充，保證數據的穩定性。
 
【誤區七、不同廠家的磷化液混合使用】
不同廠家磷化液的成分配比、離子種類、使用條件都可能是不同的，而且不同的藥劑都有不同的標準數據范圍。
混用磷化藥劑容易破壞槽液的成分比例，使得沉渣增多，磷化品質下降，嚴重的話會破壞槽液平衡，造成槽液報廢。為了保證品質的穩定，要盡量避免磷化液的混槽使用。

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